Magazzino verticale a trasloelevatore

Soluzione robotizzata per lo stoccaggio in quantità elevate di materiali, attrezzi, parti di ricambio, componenti, kit e per l'archiviazione di cartelle, libri e documenti. Il sistema prevede l'utilizzo di un robot di movimentazione che opera tra due serie di scaffalature con diverse stazioni di lavoro.

MINI LOAD silo

SOLUZIONI

Soluzione che permette grandi volumi di stoccaggio in locali difficilmente gestibili con altre tipologie di magazzino. Il trasloelevatore è in grado di assicurare il prelievo di cassetti contenitori o materiale in bancali direttamente dagli scaffali consegnandoli in baie di prelievo all'operatore o ad eventuali altre attrezzature dedicate alla movimentazione.

VANTAGGI

Soluzione per l'automazione di magazzini intensivi. permette di servire uno o più operatori contemporaneamente, consegnando il materiale in una o più baie di prelievo. Permette di sfruttare i locali in altezza e può essere isolato e dotato di serrande a chiusura automatica per esigenze di prevenzione incendi. La coibentazione permette realizzazioni interne ed esterne.

SICUREZZA

Un sistema elettrico ed elettronico con pulsanti di arresto di emergenza e barriere fotoelettriche rendono l'utilizzo particolarmente sicuro. Predisposto per accogliere qualsiasi tipologia di impianto di rilevazione e spegnimento automatico d'incendio, dal più semplice a sprinkler a quello ad estrazione di ossigeno.Impianto dotato di sistema di controllo del materiale.

INFO

Il Mini Load Silo è composto da due scaffali di stoccaggio  e una colonna automotrice in movimento in un corridoio centrale.I cassetti sono estratti da un robot pilotato dalla stazione di lavoro. Il robot mette a disposizione il cassetto richiesto al posto desiderato.Gli ordini di prelievo sono direttamente trasmessi dalla scrivania dell'operatore, manualmente o per la trasmissione del dato logistico di G-Stock.

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DETTAGLI TECNICI

 

Details

Vassoio trasportatore

Base mobile

Binario di scorrimento

Contenitori estraibili

Luce integrata

Caratteristiche

Altezza (m): fino a 9

Lunghezza (m): fino a 40 m 

Lunghezza vassoio (mm): da 960 a 1800

Profondità vassoio (mm): da 405 fino a 550

Altezza vassoio (mm): da 90 fino a 450 mm 

Mini Load Silo

Sistema "niente errori"

La referenza dell'oggetto è accessibile solo dall'operatore. Tutte le altre referenze rimangono nascoste.

No Mistake

Doppio pavimento di accesso

Comunemente il pavimento è posizionato al primo piano. Il mini Load Silo può essere posizionato su vari piani.

Pavimento

Ventilazione e temperatura

Il mini load silo viene spesso dotato di un sistema di ventilazione (V.M.C) che mantiene costante la temperatura e l'umidità, una cella frigorifera centrale che consente la conservazione degli oggetti e dei prodotti sensibili: componenti elettroniche, oggetti con alto valore.

Interno

Integrazione catena di fornitura

Il Silo può essere equipaggiato con uno speciale arrangiamento che permette l'estrazione delle referenze dal robot.

Catena

MOVIMENTO

 
INFO

Il silo gestisce le posizioni secondo il volume del materiale da stoccare.

Si possono identificare 4 fasi del ciclo:

  1. ​L'operatore indica la referenza direttamente da PC o dal lettore di codici a barre.

  2. La colonna centrale si sposta davanti al cassetto destinato a ricevere/restituire materiale.

  3. il cassetto è estratto e portato alla stazione di lavoro.

  4. Validazione di entrata/uscita da parte dell'operatore.

SOFTWARE

 
INFO

Ogni postazione del Silo è equipaggiata di una tastiera elettronica di selezione che risponde alle funzioni principali:

configurazione degli spazi, chiamata dei cassetti ecc.

Il Silo può essere gestito attraverso software come G-stock e G-dock.

Tips

Software G-dock: 

  • gestione delle cartelle e sotto cartelle

  • indirizzamento automatico e gestione degli spazi di classificazione.

  • tracciabilità delle consultazioni dei prestiti.

  • Connessione ai file informatici e le note sulle cartelle.

Software G-stock: 

  • Stoccaggio e allocazione degli articoli, descrizione degli articoli, tipologia dei contenitori, unità imballaggio, peso, inventario e transazioni, report dei flussi e ottimizzazione, analisi del turnover, gestione dinamica del magazzino e gestione statica degli scaffali.

  • Opzioni per la gestione del lotto, della data di scadenza, del numero di serie.

  • configurazione del terminale tramite Wi-FI

  • Verifica di tutti i movimenti, statistiche e interrogazioni.

  • Gestione livello accesso utente attraverso l'utilizzo di password. 

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