Magazzino verticale a trasloelevatore
Soluzione robotizzata per lo stoccaggio in quantità elevate di materiali, attrezzi, parti di ricambio, componenti, kit e per l'archiviazione di cartelle, libri e documenti. Il sistema prevede l'utilizzo di un robot di movimentazione che opera tra due serie di scaffalature con diverse stazioni di lavoro.
MINI LOAD silo
SOLUZIONI
Soluzione che permette grandi volumi di stoccaggio in locali difficilmente gestibili con altre tipologie di magazzino. Il trasloelevatore è in grado di assicurare il prelievo di cassetti contenitori o materiale in bancali direttamente dagli scaffali consegnandoli in baie di prelievo all'operatore o ad eventuali altre attrezzature dedicate alla movimentazione.
VANTAGGI
Soluzione per l'automazione di magazzini intensivi. permette di servire uno o più operatori contemporaneamente, consegnando il materiale in una o più baie di prelievo. Permette di sfruttare i locali in altezza e può essere isolato e dotato di serrande a chiusura automatica per esigenze di prevenzione incendi. La coibentazione permette realizzazioni interne ed esterne.
SICUREZZA
Un sistema elettrico ed elettronico con pulsanti di arresto di emergenza e barriere fotoelettriche rendono l'utilizzo particolarmente sicuro. Predisposto per accogliere qualsiasi tipologia di impianto di rilevazione e spegnimento automatico d'incendio, dal più semplice a sprinkler a quello ad estrazione di ossigeno.Impianto dotato di sistema di controllo del materiale.
INFO
Il Mini Load Silo è composto da due scaffali di stoccaggio e una colonna automotrice in movimento in un corridoio centrale.I cassetti sono estratti da un robot pilotato dalla stazione di lavoro. Il robot mette a disposizione il cassetto richiesto al posto desiderato.Gli ordini di prelievo sono direttamente trasmessi dalla scrivania dell'operatore, manualmente o per la trasmissione del dato logistico di G-Stock.
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DETTAGLI TECNICI
Details
Vassoio trasportatore
Base mobile
Binario di scorrimento
Contenitori estraibili
Luce integrata
MOVIMENTO
INFO
Il silo gestisce le posizioni secondo il volume del materiale da stoccare.
Si possono identificare 4 fasi del ciclo:
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L'operatore indica la referenza direttamente da PC o dal lettore di codici a barre.
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La colonna centrale si sposta davanti al cassetto destinato a ricevere/restituire materiale.
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il cassetto è estratto e portato alla stazione di lavoro.
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Validazione di entrata/uscita da parte dell'operatore.
SOFTWARE
INFO
Ogni postazione del Silo è equipaggiata di una tastiera elettronica di selezione che risponde alle funzioni principali:
configurazione degli spazi, chiamata dei cassetti ecc.
Il Silo può essere gestito attraverso software come G-stock e G-dock.
Tips
Software G-dock:
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gestione delle cartelle e sotto cartelle
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indirizzamento automatico e gestione degli spazi di classificazione.
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tracciabilità delle consultazioni dei prestiti.
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Connessione ai file informatici e le note sulle cartelle.
Software G-stock:
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Stoccaggio e allocazione degli articoli, descrizione degli articoli, tipologia dei contenitori, unità imballaggio, peso, inventario e transazioni, report dei flussi e ottimizzazione, analisi del turnover, gestione dinamica del magazzino e gestione statica degli scaffali.
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Opzioni per la gestione del lotto, della data di scadenza, del numero di serie.
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configurazione del terminale tramite Wi-FI
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Verifica di tutti i movimenti, statistiche e interrogazioni.
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Gestione livello accesso utente attraverso l'utilizzo di password.
